在化工設備安裝過程中，大量的設備需要采用焊接方法連接。考慮到化工設備惡劣的操作條件，大多數壓力容器不僅對氣密性和承壓能力有要求，而且承載介質也各不相同，有的具有很強的腐蝕性和毒性。因此，在化工設備的安裝過程中，焊接工藝的要求具有重要意義，它不僅關系到企業產品的質量，而且關系到企業的生產安全。這是一個很好的例子
材料的可焊性又稱可焊性，是指在一定條件下獲得焊接接頭的難易程度。不同材料的焊接性不同。對于焊接性好的材料，可采用一般的焊接方法；對于焊接性一般的材料，需要采用焊接方法。一般對低碳鋼采用手工電弧焊可以獲得較好的效果。隨著鋼中碳含量的增加，各種焊接缺陷逐漸增多，其中主要的焊接缺陷是裂紋、氣孔、夾渣和接頭脆性。這是一個很好的例子
在中碳鋼焊接過程中，選用合適牌號的低氫焊條，可以有效地防止焊接缺陷的發生和發展。對于大型鑄件，還應防止未焊透的缺陷。未穿透部位強度低，應力易集中形成裂紋根部。因此，焊接時應降低電流，控制焊條熔化時間，使熔化金屬與母材有足夠的時間相互熔合。合金鋼焊接過程中應注意防止焊縫淬火變脆，縮短焊接時間，防止焊縫合金化。對于未知的材料，焊接前應對材料和焊條進行可焊性試驗，并根據試驗結果采用適當的焊接方法，以保證其能適用于焊接場合。
